电机控制模块
传统电机的二次控制，采用指示灯、控制按钮、熔断器、中间继电器、时间继电器等分离元器件，根据功能要求，通过二次线进行联接，实现对一次设备工作的控制、监测、调节、保护等。由于采用的分离元器件方式，所以存在以下诸多问题：
² 安全性和可靠性差
² 设计繁琐，安装调试难度大、时间长
² 占用空间大，控制箱、配电箱尺寸大
² 能耗高，运行费用高
² 所需耗材多，安装人工成本高
² 受环境温度、湿度影响大等
XHM1电机控制模块以应用FPGA控制技术为核心，通过微电子技术、数据传输技术、软件技术、液晶显示等技术的应用，将电机二次控制线路集成在控制模块中，完全取代了传统二次控制回路的分离元器件，实现了电机二次控制的重大突破。
序 | 技术性能指标 | 传统产品 | XHM1模块 | 对比结果 |
1 | 电源电压 | AC187～231V | AC100～260V | 电压使用范围明显增大 |
2 | 总体耗能 | 50.5W | 7W | 能耗降低86% |
3 | 接线接点 | 180点 | 50点 | 接点减少72% |
4 | 二次线 | 100m | 40m | 节约二次线60% |
5 | 绝缘电阻 | 1MΩ以上 | 5MΩ以上 | 绝缘安全性大大增加 |
6 | 占用体积 | 分布安装，占用体积大 | 集中安装，占用体积小 | 箱体尺寸减少30% |
7 | 电磁干扰 | —— | 有屏蔽处理，不易受干扰 | |
8 | 抗 振 | —— | 符合JIS C0911标准 | |
9 | 抗冲击 | —— | 符合JIS C0912标准 | |
10 | 环境适应性 | —— | 污染等级三级 |
传统控制方式与XHM1模块安装比较图（以双速风机为例）
传统箱面 应用模块箱面
传统箱内布置 应用模块箱内布置
产品型号及意义
电机控制模块分类
序号 | 型 号 | 控制方式说明 |
1 | XHM1-10 | 单台风机或水泵控制（单路基本控制，可一拖四控制） |
2 | XHM1-11A | 单台风机或水泵控制（10D303-2~3新标准单路控制） |
3 | XHM1-11 | 单台风机或水泵控制（单路控制） |
4 | XHM1-12 | 单台星三角起动控制、单台自藕降压起动控制 |
5 | XHM1-13 | 单台软起动控制 |
6 | XHM1-21 | 两台水泵相互备用直接起动控制 |
7 | XHM1-22 | 两台水泵星三角起停控制器、自藕降压起动控制 |
8 | XHM1-23 | 两台水泵软起起停控制 |
9 | XHM1-24 | 可逆、双速电机控制 |
10 | XHM1-31 | 三台水泵直接起停控制 |
11 | XHM1-33 | 三台水泵软起起停控制 |